在長沙市工業和信息化局的指導與支持下，面向全市“小巨人”企業的精益管理公益系列活動持續推進，旨在賦能中小企業提升核心競爭力，實現高質量發展。本次活動的第二站，走進了在電子顯示領域頗具特色的新視電子有限公司，聚焦“精益管理與設備管理”這一關鍵議題，為企業帶來了一場理論與實踐深度融合的培訓盛宴。
新視電子作為一家專注于新型顯示器件研發與生產的高新技術企業，其生產流程對設備的精密性、穩定性和效率有著極高要求。因此，將精益管理的理念與方法系統性地融入設備全生命周期管理，對于降低運營成本、保障產品質量、提升交付能力具有至關重要的意義。本次培訓正是緊扣這一企業實際需求而展開。
培訓活動于新視電子的生產研發基地舉行。活動伊始，主辦方代表闡述了本次公益系列活動的宗旨，即通過導入先進的管理理念與工具，助力“小巨人”企業夯實管理基礎，邁向“專精特新”更高層次。新視電子負責人則分享了企業在快速發展過程中，在設備效率、維護成本與生產節拍匹配等方面遇到的挑戰，表達了對通過精益化管理實現突破的迫切期望。
本次培訓的核心內容由資深精益生產與設備管理專家主講。專家首先深入淺出地闡釋了精益管理的核心思想——識別并消除一切不創造價值的浪費，并將其與設備管理的關鍵環節相結合。培訓內容主要涵蓋以下幾個方面：
- 精益設備管理理念構建：打破傳統“重維修、輕預防”的觀念，樹立以“零故障、零缺陷、零延誤”為目標的精益設備管理思維。強調設備管理并非孤立的后勤保障，而是與生產計劃、質量控制、成本核算緊密聯動的價值創造過程。
- 設備綜合效率（OEE）深度分析與提升：詳細講解了衡量設備效能的關鍵指標OEE（時間開動率×性能開動率×合格品率），并結合新視電子產線的實際數據，指導學員如何精準計算OEE、分析其損失構成（如停機損失、速度損失、質量損失），并針對性地制定改善措施。
- 全員生產維護（TPM）體系導入：系統介紹了TPM的八大支柱，特別是如何通過自主維護、計劃維護、個別改善等活動，激發一線員工的參與感，使設備操作者成為設備的“第一責任人”，實現從“要我維護”到“我要維護”的文化轉變。
- 快速換模（SMED）與預防性維護（PM）實踐：針對電子行業產品換型頻繁的特點，講解了縮短設備換型時間的SMED技術。結合設備點檢、定期保養、狀態監測等手段，構建科學的預防性維護體系，變“救火式”維修為“防火式”管理，保障生產連續性與穩定性。
- 可視化管理與持續改善機制：指導企業如何利用看板、標識、狀態指示燈等可視化工具，讓設備狀態、績效指標、問題點一目了然。建立基于PDCA循環的持續改善小組活動機制，將精益設備管理固化為企業的日常運營習慣。
理論講解后，培訓還設置了現場研討與模擬演練環節。專家與參訓的新視電子管理骨干、技術工程師及生產班組長一道，深入生產車間，結合具體機臺進行實地問題診斷與改善方案探討。這種“課堂+現場”的互動模式，極大地促進了知識的吸收與轉化。
參與培訓的企業人員紛紛表示，此次課程內容扎實、針對性強，不僅厘清了精益管理與設備管理的內在聯系，更獲得了一系列可立即著手應用的工具與方法。新視電子管理層表示，將立即成立專項改善小組，率先在關鍵產線推行OEE提升與TPM活動，并將此次培訓的成果逐步推廣至全廠，以期在設備資產效能最大化、生產成本最小化上取得實質性進展。
“長沙小巨人企業精益管理公益系列活動”的第二站——新視電子站的成功舉辦，標志著公益賦能行動正精準切入企業運營的細部環節。通過將精益管理的種子播撒于設備管理這一肥沃土壤，活動切實助力像新視電子這樣的“小巨人”企業強筋健骨，以更高效、更穩定、更敏捷的運營姿態，迎接市場競爭的挑戰，為長沙乃至全國的先進制造業發展注入源源不斷的精益動力。系列活動將持續進行，為更多中小企業帶去管理提升的及時雨。
